मशीनिंगच्या क्षेत्रात, स्लॉटर चाकूंचा वापर अत्यंत सामान्य आहे, परंतु कटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी बुर समस्या बर्‍याच उत्पादकांनी ग्रस्त आहे. जरी बुर लहान आहे, परंतु त्याची हानी कमी लेखली जाऊ नये, परंतु ते केवळ उत्पादनाच्या सौंदर्यशास्त्रांवरच परिणाम करतात, परंतु उत्पादनाचे सेवा जीवन देखील कमी करू शकतात आणि उपकरणांच्या अपयशास कारणीभूत ठरू शकतात. तर, स्लॉटर ब्लेड कटमधून बाहेर येणा br ्या बुरर्सच्या समस्येचा सामना करण्यासाठी कोणता उत्तम सल्ला आहे?
कटिंग पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन हे बुर्स कमी करण्याची गुरुकिल्ली आहे.अत्यधिक कटिंगची गती परिणामी सामग्रीमध्ये पूर्णपणे कट करण्यास सक्षम होऊ शकत नाही, ज्यामुळे कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्री ताणली जाऊ शकते आणि बुरुज तयार होते. म्हणूनच, साधन सहजतेने कट करण्यास सक्षम आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंगची गती योग्य श्रेणीशी समायोजित करणे गंभीर आहे. त्याच वेळी, खूप मोठा फीड आणि खूप उथळ कटची खोली देखील बुर निर्मितीस कारणीभूत ठरू शकते. फीड कमी करणे आणि कटची खोली वाढविणे हे सुनिश्चित करेल की सामग्री पूर्णपणे काढून टाकली गेली आहे आणि एज बुरची निर्मिती कमी होईल.
साधन निवड आणि देखभालकडे देखील दुर्लक्ष केले जाऊ नये.कंटाळवाणेपणा किंवा साधन परिधान केल्याने त्याच्या कटिंगच्या परिणामावर गंभीर परिणाम होईल, जेणेकरून सामग्री स्वच्छपणे कापली जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे काठावर बुरेस सोडले जाऊ शकतात. म्हणूनच, साधनाची तीक्ष्णता राखण्यासाठी साधन स्थितीची नियमित तपासणी, वेळेवर बदलणे किंवा साधनाची तीक्ष्णता, हे बुर कमी करण्याचे एक प्रभावी साधन आहे. याव्यतिरिक्त, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचे प्लास्टिकचे विकृती कमी करण्यासाठी सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार टूलचे कोन ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे बुरची पिढी कमी होते.
भौतिक निवड आणि प्रीट्रेटमेंटचा देखील बुर समस्येवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.कटिंग प्रक्रियेमध्ये उच्च कठोरपणा सामग्री तोडणे सोपे नाही, प्लास्टिकच्या विकृतीसाठी सोपे, वाढवलेल्या बुर्सची निर्मिती. या प्रकारच्या सामग्रीसाठी, प्लास्टिकचे विकृती कमी करण्यासाठी योग्य कटिंग पॅरामीटर्स आणि साधने निवडली पाहिजेत. त्याच वेळी, सामग्रीच्या असमान कडकपणामुळे कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कटिंग फोर्समध्ये मोठ्या प्रमाणात बदल होऊ शकतात आणि नरम किंवा कठोर भागात बुरेस सहजपणे तयार होतात. म्हणूनच, सामग्रीची गुणवत्ता स्थिर आहे हे सुनिश्चित करणे किंवा उष्मा उपचारांद्वारे त्याची एकरूपता सुधारणे, हे देखील बुर समस्येचे निराकरण करण्याचा एक महत्त्वाचा मार्ग आहे.
मशीनिंग पद्धत आणि मशीन टूलची निवड तितकीच महत्त्वाची आहे.अवास्तव कटिंग सीक्वेन्स आणि अस्थिर वर्कपीस क्लॅम्पिंगमुळे कटिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसचे विकृती किंवा अपूर्ण निर्धारण होऊ शकते, ज्यामुळे बुरेस उद्भवू शकतात. कटिंग सीक्वेन्स ऑप्टिमाइझ करणे आणि योग्य फिक्स्चर आणि क्लॅम्पिंग फोर्सचा वापर करणे मशीनिंग दरम्यान वर्कपीसची स्थिरता सुनिश्चित करू शकते आणि बुरची पिढी कमी करू शकते. याव्यतिरिक्त, ची कठोरता आणि अचूकतामशीन टूल कटिंगच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते.चांगल्या कडकपणासह मशीन टूल निवडणे आणि नियमितपणे देखरेख करणे आणि कॅलिब्रेट करणे हे कटिंग प्रक्रियेची स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करू शकते, ज्यामुळे बुरची पिढी कमी होते.
वरील उपायांव्यतिरिक्त, आपण काही प्रगत बिघाड तंत्रज्ञान, जसे की ग्राइंडिंग डिबर्निंग, अतिशीत बिबेअरिंग, अल्ट्रासोनिक डेब्युरिंग इत्यादी वापरण्याचा विचार करू शकता. सर्वोत्कृष्ट विचलित होण्याचा परिणाम साध्य करण्यासाठी या तंत्रज्ञानाची वास्तविक परिस्थितीनुसार लवचिकपणे निवड केली जाऊ शकते.
थोडक्यात, ग्रूव्हिंग चाकूने कापलेल्या बुरुजच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी पॅरामीटर्स, साधन निवड आणि देखभाल, सामग्री निवड आणि प्रीट्रेटमेंट, प्रक्रिया पद्धती आणि मशीन साधन निवड तसेच विचलित करणारे तंत्रज्ञान आणि इतर पैलूंच्या ऑप्टिमायझेशनपासून प्रारंभ करणे आवश्यक आहे. केवळ या घटकांचा व्यापकपणे विचार केल्यास आम्ही बुरर्स प्रभावीपणे कमी करू किंवा काढून टाकू शकतो आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि उत्पादनांची पृष्ठभाग समाप्त सुधारू शकतो.
नंतर, आम्ही औद्योगिक ब्लेडविषयी माहिती अद्यतनित करणे सुरू ठेवू आणि आपल्याला आमच्या वेबसाइट (पॅशनटूल डॉट कॉम) ब्लॉगवर अधिक माहिती मिळू शकेल.
अर्थात, आपण आमच्या अधिकृत सोशल मीडियाकडे देखील लक्ष देऊ शकता:
पोस्ट वेळ: मार्च -28-2025
