औद्योगिक उत्पादन क्षेत्रात,टंगस्टन कार्बाईड ब्लेडउच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकारांमुळे ऑपरेशन कापण्यात नेता बनला आहे. तथापि, सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, जेव्हा कटिंग प्रक्रियेदरम्यान औद्योगिक ब्लेड वेगाने फिरतात आणि धातूच्या सामग्रीशी जवळच्या संपर्कात येतात तेव्हा एक लक्षवेधी घटना शांतपणे उद्भवते - स्पार्क्स फ्लाय. ही घटना केवळ मोहक नाही तर टंगस्टन कार्बाईड ब्लेड नेहमीच कापताना स्पार्क्स तयार करतात की नाही याबद्दल प्रश्न उपस्थित करते. या लेखात, आम्ही या विषयाचे सखोलपणे एक्सप्लोर करू आणि विशिष्ट परिस्थितीत कापताना टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड स्पार्क्स तयार का करीत नाहीत याची कारणे विशेषतः परिचय देऊ.
टंगस्टन कार्बाईड ब्लेड, एक प्रकारचे सिमेंट केलेले कार्बाईड म्हणून, प्रामुख्याने टंगस्टन, कोबाल्ट, कार्बन आणि इतर घटकांचे बनलेले आहे, जे त्यास उत्कृष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म देते. ऑपरेशन्स कटिंगमध्ये, टंगस्टन कार्बाईड ब्लेड त्यांच्या तीक्ष्ण कडा आणि हाय-स्पीड रोटेशनसह विविध धातूंचे साहित्य सहजपणे कापण्यास सक्षम आहेत. तथापि, नियमित परिस्थितीत, जेव्हा ब्लेड धातूच्या कापण्यासाठी उच्च वेगाने फिरतो, तेव्हा घर्षणाद्वारे तयार होणार्‍या उच्च तापमानामुळे धातूच्या पृष्ठभागावरील लहान कण प्रज्वलित केले जातील.
तथापि, कापताना सर्व टंगस्टन कार्बाईड ब्लेड स्पार्क्स तयार करत नाहीत. टंगस्टन कार्बाईड मटेरियलच्या विशेष गुणोत्तरांचा वापर किंवा विशिष्ट कटिंग प्रक्रियेचा अवलंब करणे यासारख्या विशिष्ट विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, टंगस्टन कार्बाईड ब्लेड स्पार्क्सशिवाय कापू शकतात. या घटनेच्या मागे जटिल भौतिक आणि रासायनिक तत्त्वे आहेत.
सर्व प्रथम, टंगस्टन स्टील मटेरियलचे विशेष प्रमाण ही एक की आहे. टंगस्टन कार्बाईड ब्लेड तयार करताना, टंगस्टन, कोबाल्ट, कार्बन आणि इतर घटकांचे प्रमाण आणि प्रमाण समायोजित करून ब्लेडची मायक्रोस्ट्रक्चर आणि रासायनिक रचना बदलली जाऊ शकते. या बदलांचा परिणाम ब्लेडमध्ये होतो ज्यामध्ये कटिंग प्रक्रियेदरम्यान घर्षण आणि उच्च थर्मल चालकता कमी गुणांक असते. जेव्हा ब्लेड धातूच्या संपर्कात असतो, तेव्हा घर्षणामुळे निर्माण होणारी उष्णता ब्लेडद्वारे द्रुतगतीने शोषली जाऊ शकते आणि धातूच्या पृष्ठभागावर लहान कणांचे प्रज्वलन टाळते, ज्यामुळे स्पार्कची निर्मिती कमी होते.
दुसरे म्हणजे, कटिंग प्रक्रियेची निवड देखील महत्त्वपूर्ण आहे. कटिंग प्रक्रियेमध्ये, ब्लेड आणि धातू दरम्यानचे घर्षण आणि तापमान नियंत्रित केले जाऊ शकते जसे की वेग कापणे, खोली कापणे आणि कोन कापणे यासारख्या पॅरामीटर्समध्ये समायोजित केले जाऊ शकते. जेव्हा कटिंगची गती मध्यम असते, तेव्हा कटिंगची खोली उथळ असते आणि कटिंग कोन वाजवी असते, घर्षण आणि तापमान लक्षणीय प्रमाणात कमी केले जाऊ शकते, ज्यामुळे स्पार्कची पिढी कमी होते. याव्यतिरिक्त, कटिंग क्षेत्राचे थंड आणि वंगण घालण्यासाठी शीतलकांचा वापर केल्यास धातूच्या पृष्ठभागाचे तापमान प्रभावीपणे कमी होते आणि घर्षण कमी होते, ज्यामुळे स्पार्कची पिढी कमी होते.
वरील कारणांव्यतिरिक्त, टंगस्टन कार्बाईड ब्लेडसह कापताना स्पार्क्सचा अभाव देखील धातूच्या सामग्रीच्या स्वरूपाशी संबंधित असू शकतो. काही धातूच्या सामग्रीमध्ये कमी वितळण्याचे बिंदू आणि उच्च ऑक्सिडेशन प्रतिरोध असतो, जे कटिंग प्रक्रियेमध्ये प्रज्वलित करणे सोपे नाही. जेव्हा ही धातू टंगस्टन कार्बाईड ब्लेडच्या संपर्कात येतात, तेव्हा विशिष्ट प्रमाणात घर्षण आणि तापमान तयार केले गेले तरीही स्पार्क तयार करणे कठीण आहे.
तथापि, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की विशेष प्रमाणित टंगस्टन स्टील सामग्री आणि विशिष्ट कटिंग प्रक्रिया स्पार्कची निर्मिती काही प्रमाणात कमी करू शकतात, परंतु ते स्पार्क्स पूर्णपणे काढून टाकू शकत नाहीत. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, ऑपरेटरची सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी संरक्षणात्मक चष्मा, फायरप्रूफ कपडे आणि हातमोजे घालणे यासारख्या आवश्यक सुरक्षा उपाययोजना करणे अद्याप आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, ज्वलनशील आणि स्फोटक वातावरणात कटिंग ऑपरेशन्स करणे आवश्यक असलेल्या प्रकरणांसाठी, आग आणि स्फोट होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी स्फोट-पुरावा कामगिरीसह उपकरणे आणि ब्लेड निवडले पाहिजेत. त्याच वेळी, स्पार्क जनरेशन कमी करण्यासाठी नियमित तपासणी आणि कटिंग उपकरणे आणि ब्लेडची देखभाल करणे देखील एक महत्त्वपूर्ण उपाय आहे.
सारांश, की नाहीटंगस्टन कार्बाईड ब्लेडजेव्हा कटिंग घटकांच्या संयोजनावर अवलंबून असते तेव्हा स्पार्क्स तयार करतात. टंगस्टन स्टील सामग्रीचे प्रमाण समायोजित करून, कटिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करून आणि योग्य धातूची सामग्री आणि इतर उपाय निवडून, स्पार्क पिढीला काही प्रमाणात कमी केले जाऊ शकते. तथापि, कटिंग ऑपरेशन्सची सुरक्षा आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी व्यावहारिक अनुप्रयोगात आवश्यक सुरक्षा संरक्षण उपाय आणि नियमित तपासणी आणि देखभाल उपाययोजना करणे अद्याप आवश्यक आहे. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाची सतत प्रगती आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या सतत सुधारणामुळे असे मानले जाते की भविष्यात स्पार्कची निर्मिती कमी करण्यासाठी आणि औद्योगिक उत्पादन क्षेत्राच्या सुरक्षा आणि टिकाऊ विकासास प्रोत्साहन देण्यासाठी अधिक नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञान आणि उपाय असतील.
नंतर, आम्ही माहिती अद्यतनित करणे सुरू ठेवू आणि आपण आमच्या वेबसाइट (पॅशनटूल डॉट कॉम) ब्लॉगवर अधिक माहिती शोधू शकता.
अर्थात, आपण आमच्या अधिकृत सोशल मीडियाकडे देखील लक्ष देऊ शकता:
पोस्ट वेळ: डिसेंबर -27-2024
